對于選礦離心機你陌生嗎，下面一起來隨系小編看看什么是選礦離心機，選礦離心機的構造和操作時的注意事項有哪些？
       選礦離心機的轉鼓以一定的轉數(shù)高速旋轉，礦漿由給礦分礦器經(jīng)給礦嘴分兩處送入轉鼓的內壁上。礦漿隨鼓高速旋轉，在離心力的作用下，重礦物沉積于轉鼓的內壁上并隨轉鼓一起旋轉，礦漿中的輕礦粒以一定的差速隨轉鼓旋轉，在旋轉過程中以一定的螺旋角由給礦端沿轉鼓坡度方向向排礦端旋轉流動，到末端經(jīng)排礦分礦器排出，即為尾礦。以過3分鐘的選別后給礦分礦器自動轉離原來正常位置，停止向轉鼓內給礦，待尾礦排完后，排礦分礦器自動轉離原正常位置準備截取精礦，然后高壓沖洗水閥自動打開，高壓沖洗水將沉積在轉鼓內壁上的精礦沖下，精礦沖完后高壓水閥自動關閉，待精礦排完后，排礦分礦器、給礦分礦器自動復位開始下一個選別循環(huán)。
        選礦離心機簡稱離心機，也叫離心溜槽。目前離心機的種類很多，但結構基本相同。離心機高速旋轉時產(chǎn)生很大的離心力，強化重選過程，使微細礦粒得到更有效的回收，它的出現(xiàn)成功的解決了微細粒的充分回收，因此，目前廣泛用于回收鎢、錫、鐵等礦泥。
離心選礦機構造
        選礦離心機主要有分選機構和輔助機構兩大部分組成。
       (1)分選機構。離心選礦機的轉鼓為它的分選結構，轉鼓呈中空錐臺形，轉鼓內表面坡度為3°~5°，它可以由鑄鋼、鑄鐵或玻璃鋼等制成，轉鼓通過底盤固定在軸上，并隨軸一起旋轉。
       (2)輔助機構。離心選礦機的輔助機構較多，主要由給礦裝置，排礦裝置、沖洗裝置以及它們的動作程序控制裝置等幾個主要部分構成。臥式離心選礦機主要工作部件是，截錐形轉鼓，半錐角3°~5°，借助底盤固定在水平軸上，由電機通過三角皮帶帶動旋轉。
       選礦離心機影響因素
       影響離心選礦機分選指標的因素同樣可分為結構因素和操作因素兩個方面。但不同的是操作因素的影響情況與設備的結構參數(shù)相關。

       離心選礦機的結構因素主要包括轉鼓的直徑、長度及半錐角。增大轉鼓直徑可以使設備的生產(chǎn)能力成正比增加;而增大轉鼓長度則可以使設備的生產(chǎn)能力有更大幅度的提高，但遺憾的是回收粒度下限也將隨之上升。增大轉鼓的半錐角可以提高高密度產(chǎn)物的質量，但回收率將相應降低。為了解決這一矛盾，又先后研制出了雙錐度、三錐度乃至四錐度的離心選礦機。
       選礦離心機的操作因素
       主要包括給礦濃度、給礦體積、轉鼓轉速、給礦時間及分選周期。當不同規(guī)格的離心選礦機處理同一種物料時，單位鼓壁面積的給礦體積應大致相等，而給礦濃度則應隨著轉鼓長度的增大而增加;當用相同的設備處理不同的物料時，給礦濃度和體積的影響與其他溜槽類設備相同。轉鼓的轉速大致與轉鼓直徑和長度乘積的平方根成反比。在一定的范圍內增大轉速可以提高回收率，但由于分層效果不佳而得到的高密度產(chǎn)物的質量相應降低。
       選礦離心機操作注意事項
       (1)要穩(wěn)定給礦體積、給礦濃度與給礦粒度。對給礦要認真隔渣。
       (2)要防止沖礦嘴的堵塞，這就要求沖礦水要清潔，不能有草渣。
       (3)要經(jīng)常檢查控制機構的動作是否靈活，分礦、斷礦、沖礦是否協(xié)調。
       (4)要注意檢查設備各零部件有無磨損或破裂，水壓是否符合要求，若發(fā)現(xiàn)有漏水、漏礦漿現(xiàn)象，要及時處理
       選礦離心機優(yōu)缺點
       優(yōu)點：
       a.由于離心選礦機利用離心力的作用，因而強化了重選過程，縮短了分選時間，因此其處理能力大，為自動溜槽的10倍左右。
       b.占地面積小，自動化程度高。
       c.離心選礦機對微細礦泥的處理比較有效，對37～19微米的粒級回收率高達百分之90左右，因為礦粒在離心選礦機中的分選是借離心力和橫向流膜的聯(lián)合作用，所以共富集比高于平面重力溜槽。
       2.缺點：
       a.耗水耗電比平面溜槽大;
       b.鼓壁坡度不能調節(jié);
       c.生產(chǎn)過程為間斷作業(yè)，不能連續(xù)給礦。
       對于選礦離心機的一些介紹大概就這些，如果還有我沒有說的到的，歡迎在下方留言哦~