普通鉆井過程中廢泥漿的無害化處理方法你了解多少呢？廢物鉆井泥漿是油氣工業(yè)的主要污染源之一，主要表現在:污染面積大、面積廣;造成土壤板結，污染地下水;廢物中的有機處理劑鉆井泥漿增加水體中的CODc和BOD，影響水生生物的正常生長。廢物鉆井泥漿中的硫化物容易從水中逃逸到空氣中，產生臭味，毒性大，對人體健康有害;油類物質進入水體后，會使水質惡化，變臭;一些石油成分(C1-C5)容易揮發(fā)，造成空氣污染。有害重金屬離子、不可降解有機物和分子聚合物殘留在土壤中，影響植物生長和微生物繁殖。為防止廢物鉆井泥漿污染環(huán)境，必須用泥漿處理。根據污泥處理和排放的不同，國內外對廢棄物鉆井泥漿的處理方法有很多種，而污泥固化處理是目前應用廣泛的方法之一，特別適合不適合土地耕作處理的廢棄物鉆井泥漿處理。

1.廢物鉆井泥漿固化

泥漿固化處理是在防滲廢泥漿池中加入適當比例的固化劑，按照一定的技術要求攪拌均勻，經過一定時間的物理化學變化，將有害成分轉化為無污染的固體。

泥漿固化計算方法:固井泥漿混合與脫泥器、脫泥器、離心機排出的廢泥漿和沉砂池排出的沉砂固液分離后的固相之和。

2.MTC 技術

將泥漿轉化為水泥漿的泥漿轉化水泥技術是好的固井技術。礦渣MTC是指向泥漿中加入水淬高爐礦渣、活化劑、分散劑和其他處理劑，將泥漿轉化為水泥漿。該技術降低了廢泥漿的處理成本和固井成本。

3.化學強化固液分離

化學強化固液分離工藝首先對鉆井廢泥漿進行化學脫穩(wěn)和絮凝處理，以增強機械固液分離能力，在化學脫穩(wěn)和絮凝處理中，廢泥漿中的有害成分轉化為危害較小或無害的物質或降低浸出率。然后，未穩(wěn)定和絮凝的廢泥漿被泵入渦輪式傾析離心機。潷水離心機內的旋流和轉鼓旋轉產生的攪動共同產生綜合的動力效應，對離心機內的半靜態(tài)沉降有很強的作用，從而實現固液分離，離心分離絮體顆粒間的自由水和部分分子間水。固液分離后，污染物(污泥)減少，體積大大縮小，無害化處理成本翻倍。

4.海上鉆井廢泥漿的處理

(1)水基泥漿處理

(2)油基泥漿處理

海藍技術泥漿處理設備工藝介紹

廢泥漿經分選預處理后進入泥漿脫水機。在重力作用下，稠密的固相沉降到設備底部，而較輕的液相在上層，通過清液出口排出。智能濃縮池底部沉積的固相由螺旋擠壓輸送機輸送至錐形脫水機進行擠壓，然后泥漿進一步脫水。

分離出的水通過管道泵輸送到漿液蒸發(fā)器，水進一步蒸餾提純。95%以上的水經蒸餾后達到國家一級排放標準，可作為廠區(qū)生產用水和鉆井隊鉆井用水。剩余的5%蒸餾濃縮液通過輸送裝置返回污泥焚燒爐進行焚燒處理。

固相濃縮形成的固體殘渣經預處理、固液分離、低溫蒸發(fā)處理后，由污泥焚燒爐高溫焚燒、二次燃燒、除塵、急冷、脫硫脫酸、吸附等處理過程。處理后達標的煙氣送至煙囪排入大氣。高溫焚燒后的殘渣達到國家填埋標準。

3.回轉窯

回轉窯焚燒系統(tǒng)源于耐火磚襯里的旋轉煅燒窯的設計，在水泥工業(yè)中得到了廣泛的應用。垃圾從傾斜緩慢旋轉的回轉窯的上部前端送入，垃圾前進速度由旋轉速度控制，使垃圾在垃圾回轉窯中向前輸送的過程中能夠被干燥、焚燒和灰冷卻，冷卻后的灰從窯的下端排出?；剞D窯整個爐體可與冷卻水管和穿孔鋼板焊接成桶形，也可由帶耐火襯里的鋼桶組成。爐體向下傾斜，分為干燃和后燃三段，由前后兩端的專用車輪支撐。特別是輪子由四個滾輪支撐，鏈輪驅動裝置帶動輪子轉動，使爐體轉動，使爐體上的垃圾因轉動而獲得良好的翻轉和向前運輸，預熱后的空氣從底部穿過穿孔鋼板進入窯內，使垃圾完全燃燒。

回轉窯燃燒適應性廣，可燃燒不同性能的廢棄物。這種類型的爐零件比例少，故障少，可以長時間連續(xù)運行。但是回轉窯的熱效率低。如果需要輔助燃料，廢氣溫度低，散發(fā)惡臭，需要除臭裝置或高溫加力燃燒。由于窯體長，占地面積大，加力爐爐排結構嚴格，成本高，價格貴。

4.流態(tài)化爐

流化床爐燃燒技術是20世紀60年代初迅速發(fā)展起來的一種新型清潔燃燒技術。采用該技術的焚燒爐的基本特點是在爐膛下部設置耐溫布風板，在布風板上安裝攜帶熱量的惰性顆粒，惰性顆粒在床下面通過布風沸騰形成流化床段，在流化床段上方設置足夠高的燃盡段。

一般物料放入流化床后，顆粒與氣體之間的傳熱傳質速率高，物料在床內幾乎完全混合，拋入床內的廢棄物可以快速均勻地分散。由于熱載體儲存了大量的熱量，可以避免加料時爐溫的急劇變化，保持床溫均勻，避免局部過熱，因此床溫易于控制。同時具有燃油效率高、負荷調節(jié)范圍寬、污染物排放低、熱強度高的優(yōu)點，適合燃燒低熱值燃料。